離心噴霧干燥塔設計方案的確定

離心噴霧干燥塔確定設計方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學技術上的*新成就，使生產(chǎn)達到技術上*先進、經(jīng)濟上*合理的要求，符合**、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。為此，必須具體考慮如下幾點：

⑴ 滿足工藝和操作的要求：所設計出來的流程和設備，首先必須保證產(chǎn)品達到任務規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定。其次所定的設計方案需要有一定的操作彈性，再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計、壓強計，流量計等)及其裝置的位置，以便能通過這些儀表來觀測生產(chǎn)過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應措施。

⑵ 滿足經(jīng)濟上的要求：要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設備及基建費用。降低生產(chǎn)成本是各部門的經(jīng)常性任務，因此在設計時，是否合理利用熱能，采用哪種加熱方式等均要作全面考慮，力求總費用盡可能低一些。而且，應結合具體條件，選擇*佳方案。

⑶ 保證安全生產(chǎn)：如塔是指定在壓強下操作的，塔內(nèi)壓力過大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，都會使塔受到破壞，因而需要安全裝置。

以上三項原則在生產(chǎn)中都是同樣重要的。但在食品工程原理課程設計中，對**個原則應作較多的考慮，對第二個原則只作定性的考慮，而對第三個原則只要求作一般的考慮。

離心噴霧干燥塔確定操作參數(shù)

⑴ 產(chǎn)品要求應具有的性質(zhì)，粗粒還是細粒，空心還是實心的結構，松密度高低

⑵ 選用的離心式霧化器的類型

⑶ 進料的濃度

⑷ 干燥溫度

⑸ 產(chǎn)品冷卻的要求

⑹ 產(chǎn)品排出的方法

⑺ 粉塵回首形式

⑻ 熱源

⑼ 對設備材質(zhì)的**要求

離心噴霧干燥塔工藝條件范圍

⑴ 濃縮乳濃度——密度：1120Kg/m³ 比重：1.089-1.098

干物質(zhì)：40-50% 料溫：45-50℃

⑵ 離心盤轉速：8000-15000r/min

⑶ 進風溫度：控制在150-170℃之間

⑷ 排風溫度：控制在50-80℃之間

⑸ 干燥室溫度：控制在85-95℃之間

⑹ 乳粉水分：≤3%

離心噴霧干燥塔注意事項

噴霧干燥在乳品工業(yè)的應用歷史悠久，由于傳熱和傳質(zhì)過程**復雜，影響干燥的因素又多，因此尚未有完整的理論可以遵循來進行設計。但重點考慮以下三個方面內(nèi)容：

⑴ 料液的霧化，霧化器的特性，顆粒的均勻性和粒徑分布；

⑵ 液滴的干燥速度及干制品的性狀，影響質(zhì)量的因素；

⑶ 干燥塔內(nèi)氣流和液滴的混合及其運動軌跡。

除了上述基本問題以外，對于干燥塔的粘壁和清掃問題，產(chǎn)品的相對密度問題，微粉的捕集問題等等還需要尋求良好的解決方法。總的來說，在噴霧干燥技術領域中理論還落后于實際，設計噴霧干燥設備時首先要在試驗中求得*佳基本參數(shù)，結合實際經(jīng)驗，然后再著手設計。對不同性質(zhì)的物料若不通過試驗室不可能設計完成的，否則必然會在生產(chǎn)中遇到各種問題。對于大型噴霧干燥設備來說，如果只按小型試驗的比例放大，也會帶來不理想的效果。因此，只有理論和實際相結合的設計才能符合生產(chǎn)的客觀要求。而我們這里的課程設計，大部分只是根據(jù)經(jīng)驗公式進行計算，以達到選擇相應型號的目的，屬于較理想的情況，但是離實際操作還是有一段距離的。